碳二加氢催化剂用球形高铝球石制备及性能研究-产品知识-钢化炉陶瓷辊_陶瓷辊

碳二加氢催化剂用球形高铝球石制备及性能研究

发布日期:2015/5/15 浏览次数:

   我公司是知名的专业研究与销售为一体的厂家,今天在这里为大家简单介绍下"碳二加氢催化剂用球形高铝球石制备及性能研究",希望可以帮助大家在以后选购的时候可以有所用到。

  合成各种聚合物的乙烯单体,通常是由烃类蒸汽裂解制得。在裂解气中除了乙烯单体以外常常含有少量的乙炔等杂质,为了提高聚合物的性能,通常需要对裂解气进行精制,以使乙炔含量降至10ppm以下,最好小于5ppm。工业上一般采用催化选择性加氢的方法将乙烯原料中的乙炔除去。
  球形高铝球石作为催化剂或催化剂载体使用时,以点相互接触,堆砌均匀,因而大大提高了传质和催化效果。油柱成型法制备的高铝球石不仅外观呈球形,而且具有比表面大、强度高、孔结构优良等优点,是理想的C2选择性加氢催化剂载体。针对油柱成型法制备的球形高铝球石在作为C2选择性加氢催化剂载体应用时存在选择性较差、绿油生成量偏高的缺点,本论文对油柱成型法制备的球形高铝球石表面性质进行改性,对制备结构和性能可控的C2选择性加氢催化剂载体开展了系统研究。以铝粉和盐酸为原料合成铝溶胶,利用过程还原—磁性分离技术和装置精制铝溶胶,再以其为原料用油柱成型法制备了系列球形高铝球石。通过水洗法、氨水洗涤法和焙烧法对球形高铝球石进行改性。高铝球石
  水洗法和氨水洗涤法可有效降低球形高铝球石的氯含量,在一定程度上提高了球形高铝球石的水热稳定性和降低了表面酸量。焙烧法对球形高铝球石的性质影响显著,600℃、960℃、1050℃、和1200℃下焙烧的球形高铝球石晶型分别为γ-Al2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3和α-Al2O3,随焙烧温度的提高,球形高铝球石的比表面积、孔容和表面酸量逐渐减少,平均孔径逐渐增大。采用油柱成型法成功制备了一系列La、Si和Ti元素改性的球形高铝球石样品。在La改性的球形高铝球石中,当La/Al摩尔比等于0.02或更高时,La元素在前体中以LaCO3OH的形式出现,经过高温焙烧形成LaAlO3。La改性球形高铝球石样品酸中心的数量则先随La/Al摩尔比增加而增大,并在La/Al摩尔比为0.01时达到最大值,当La/Al摩尔比继续增大时,酸中心的数量迅速减小并低于纯高铝球石。
  添加SiO2对高铝球石具有热稳定性作用,SiO2含量越高,球形SiO2-Al2O3的比表面积和孔容增加越显著,热稳定效果越明显,并且酸中心数量随SiO2含量的增加而增加。添加TiO2会降低的高铝球石的晶型转变温度,使高铝球石的热稳定性降低,在焙烧温度高于960℃的情况下,Ti元素以晶红石型的TiO2晶型出现,球形TiO2-Al2O3的比表面积、孔容和平均孔径随TiO2含量的提高而减少,酸中心数量随TiO2的引入稍有增加。C2选择性加氢评价实验表明,经过1150℃焙烧的空白球形高铝球石在负载了活性组分后,在反应中表现出良好的活性和选择性,并且绿油生成量低,性能优于国内现有催化剂,在实际乙烯工业生产过程中具有良好的应用价值。
  感谢您用百忙的时间来关注我们的信息,我们将以一流的服务与您建立友好的合作伙伴,若您希望进一步获得更多的了解,随时来电咨询我们,欢迎广大的新老客户朋友前来我公司商议洽谈!
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  球形高铝球石作为催化剂或催化剂载体使用时,以点相互接触,堆砌均匀,因而大大提高了传质和催化效果。油柱成型法制备的高铝球石不仅外观呈球形,而且具有比表面大、强度高、孔结构优良等优点,是理想的C2选择性加氢催化剂载体。针对油柱成型法制备的球形高铝球石在作为C2选择性加氢催化剂载体应用时存在选择性较差、绿油生成量偏高的缺点,本论文对油柱成型法制备的球形高铝球石表面性质进行改性,对制备结构和性能可控的C2选择性加氢催化剂载体开展了系统研究。以铝粉和盐酸为原料合成铝溶胶,利用过程还原—磁性分离技术和装置精制铝溶胶,再以其为原料用油柱成型法制备了系列球形高铝球石。通过水洗法、氨水洗涤法和焙烧法对球形高铝球石进行改性。高铝球石
  水洗法和氨水洗涤法可有效降低球形高铝球石的氯含量,在一定程度上提高了球形高铝球石的水热稳定性和降低了表面酸量。焙烧法对球形高铝球石的性质影响显著,600℃、960℃、1050℃、和1200℃下焙烧的球形高铝球石晶型分别为γ-Al2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3和α-Al2O3,随焙烧温度的提高,球形高铝球石的比表面积、孔容和表面酸量逐渐减少,平均孔径逐渐增大。采用油柱成型法成功制备了一系列La、Si和Ti元素改性的球形高铝球石样品。在La改性的球形高铝球石中,当La/Al摩尔比等于0.02或更高时,La元素在前体中以LaCO3OH的形式出现,经过高温焙烧形成LaAlO3。La改性球形高铝球石样品酸中心的数量则先随La/Al摩尔比增加而增大,并在La/Al摩尔比为0.01时达到最大值,当La/Al摩尔比继续增大时,酸中心的数量迅速减小并低于纯高铝球石。
  添加SiO2对高铝球石具有热稳定性作用,SiO2含量越高,球形SiO2-Al2O3的比表面积和孔容增加越显著,热稳定效果越明显,并且酸中心数量随SiO2含量的增加而增加。添加TiO2会降低的高铝球石的晶型转变温度,使高铝球石的热稳定性降低,在焙烧温度高于960℃的情况下,Ti元素以晶红石型的TiO2晶型出现,球形TiO2-Al2O3的比表面积、孔容和平均孔径随TiO2含量的提高而减少,酸中心数量随TiO2的引入稍有增加。C2选择性加氢评价实验表明,经过1150℃焙烧的空白球形高铝球石在负载了活性组分后,在反应中表现出良好的活性和选择性,并且绿油生成量低,性能优于国内现有催化剂,在实际乙烯工业生产过程中具有良好的应用价值。
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