TiC-TiB2高铝球石的无压烧结工艺-产品知识-钢化炉陶瓷辊_陶瓷辊

TiC-TiB2高铝球石的无压烧结工艺

发布日期:2015/8/10 浏览次数:

   我们是一家主要经营高铝球石的厂商,我们长期与广大新老用户进行真诚而有效的合作,使产品体现出可靠的性能和与众不同的优点。今天我们要和大家分享:TiC-TiB2高铝球石的无压烧结工艺。

  TiC-TiB2高铝球石是一种非常具有前景的高温结构高铝球石,在特殊电极、切削刀具、耐磨零部件以及其他特殊行业具有广泛的应用领域。一般制备TiC-TiB2高铝球石的方法有SHS和热压烧结法。但是SHS法的反应过程很难控制,热压烧结法的成本太高。这两种方法都制约了TiC-TiB2高铝球石的工业开发。无压烧结法具有烧结过程简单、能耗低等优点,能够降低材料的生产成本,因此在工业生产中具有广泛的应用市场。高铝球石
  TiC-TiB2高铝球石的无压烧结工艺,研究结果对该材料的生产和应用将具有重要的参考价值和指导意义。采用两种方法制备TiC-TiB2高铝球石:一种是先利用廉价的富钛原矿和硼酐原位合成TiC-TiB2复合粉体,然后无压烧结TiC-TiB2高铝球石;另一种是利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2高铝球石。论文详细研究了材料的烧结工艺和烧结助剂对材料致密化、组织和性能的影响。实验结果表明:利用富钛原矿和硼酐制备TiC-TiB2复合粉体的最佳合成工艺为1450℃×30min,硼酐的最佳含量为按化学反应方程式计量的120%。
  利用合成复合粉体无压烧结制备高铝球石的最佳烧结温度为2100℃×90min,烧结助剂Y203的最佳含量为6%,此时高铝球石的抗弯强度和断裂韧性分别为151.4MPa和2.52MPa.m1/2。利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2高铝球石的最佳合成工艺为:1400℃×30min+2000℃×90min,烧结助剂Y203的最佳含量为12%,此时高铝球石的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为19.98GPa、270MPa和3.54MPa·m1/2。
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  TiC-TiB2高铝球石的无压烧结工艺,研究结果对该材料的生产和应用将具有重要的参考价值和指导意义。采用两种方法制备TiC-TiB2高铝球石:一种是先利用廉价的富钛原矿和硼酐原位合成TiC-TiB2复合粉体,然后无压烧结TiC-TiB2高铝球石;另一种是利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2高铝球石。论文详细研究了材料的烧结工艺和烧结助剂对材料致密化、组织和性能的影响。实验结果表明:利用富钛原矿和硼酐制备TiC-TiB2复合粉体的最佳合成工艺为1450℃×30min,硼酐的最佳含量为按化学反应方程式计量的120%。
  利用合成复合粉体无压烧结制备高铝球石的最佳烧结温度为2100℃×90min,烧结助剂Y203的最佳含量为6%,此时高铝球石的抗弯强度和断裂韧性分别为151.4MPa和2.52MPa.m1/2。利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2高铝球石的最佳合成工艺为:1400℃×30min+2000℃×90min,烧结助剂Y203的最佳含量为12%,此时高铝球石的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为19.98GPa、270MPa和3.54MPa·m1/2。
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